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晟聞機械說明書:怎么操作鋼筋籠滾焊機

點擊次數:   更新時間:2021-05-11 16:31:05   來源:www.tmalc.cn/

   使用鋼筋籠滾焊機加工,加工質量還是比較穩定的,且操作方法也是很簡單的,今天就詳細介紹下怎么操作鋼筋籠滾焊機,一起了解下吧,

    一:主筋上料

    預先將主筋下料、對焊或套筒連接成圖紙所需長度,然后吊放于主筋儲料架上,以備用主筋儲料架。

    二:盤筋上料

    將盤筋吊于放線架上,較大載重2T,高1.7M,立柱可定制成伸縮型。

    三:主筋穿絲并加緊

    將主筋抖落分布于分料盤的圓周上;同時,穿入固定盤和移動盤環形模板的導管內;并在移動盤的導管內用螺栓夾緊分料盤系統由多個分料盤組成,與固定盤相連,并可跟隨同步旋轉運動。

    四:盤筋穿絲并纏繞固定,將盤筋穿過矯直機構至與主筋交叉焊合固定。

    五:焊合成型

    起始焊合:在鋼筋籠的頭部,固定盤和移動盤同步旋轉運動,將盤筋并排連續繞幾圈,然后與主筋焊合牢固。

    正式焊合:固定盤和移動盤同步旋轉運動,移動盤同時向前移動,這樣盤筋自動纏繞在主筋上,同時進行焊合,從而形成鋼筋籠。

    終止焊合:在鋼筋籠的尾部,兩盤繼續旋轉,暫停焊合,將盤筋并排繞幾圈,然后將盤筋端頭焊合在主筋上固定,完成焊合。

    六:鋼筋籠與旋轉盤分離

    切斷繞筋;移動盤前移,鋼筋籠與固定盤分離;松開主筋與移動盤模板導管的螺栓;移動盤前移,鋼筋籠與移動盤分離配套電動扳手,輕便快捷。

    七:卸籠,行吊或人推滾下在整個焊合過程中,為防止鋼筋籠因自重而變形,需配置多個液壓支撐裝置專門設計的液壓站,鋼筋籠滾焊機采用通用的液壓元件,長久耐用、具有高互換性。

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    鋼筋籠滾焊機正規操作方法

    1、每次在使用鋼筋籠滾焊機進行加工生產之前,都需要對設備進行全面的檢查,主要檢查的就是各線路的連接是否正常,螺栓和螺帽是否松動,是否有出現漏油的現象等問題。

    2、在連續使用全自動鋼筋籠滾焊機一段時間之后,要切斷設備電源,并且對設備的斷路器、電機接線端子等進行逐步緊固,同時也要對減速機和液壓站的油量進行檢查,保證設備的正常運轉。

    3、每個星期都需要對全自動鋼筋籠滾焊機的潤滑油嘴打黃油,如果發現有變質的黃油就需要及時的更換新油,同時還需要用毛刷或者是微風吹風機清除電控柜內的灰塵,避免積累的灰塵對設備運行帶來影響。

    4、在鋼筋籠滾焊機的焊接過程中,需要注意時刻觀察設備的工作情況,操作人員不能擅自遠離設備,同時不能對設備進行水清洗等操作,也不能用濕布對設備進行擦拭,避免發生觸電等安全事故。

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    鋼筋籠滾焊機工作原理

    根據施工要求,先將主筋穿過固定轉盤中相應模板的園孔穿至移動轉盤的相應孔中,進行固定。把繞筋端頭先焊接在一根主筋上。然后通過固定轉盤及移動轉盤轉動,把繞筋纏繞在主筋上(移動盤是一邊旋轉一邊后移),同時進行焊接,直至焊到主筋末端規定位置,即形成產品鋼筋籠。

    鋼筋籠成型機基本工藝流程

    上料→穿筋(主筋)→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動盤→卸籠→降下液壓支撐→移動盤  產品特點:

    1、進口PLC變頻控制,伺服電機驅動,加工精度高

    2、配有多個托料自動液壓輥,防止鋼筋籠因為自重而變形

    3、校直系統均采用高強度合金材料,強度高,抗耐磨,提高易損件的使用壽命

    4、配有自動上料裝置,操作簡便,節約時間。

    5、自主設計放線架,防止亂線。

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    鋼筋籠滾焊機人員配置:

    正常情況下,5人一班,即可作業。具體分配如下:

    備料、上料:2人

    滾焊:   2人

    內箍圈(加強箍圈)等安裝:1人

    具體人數要根據鋼筋籠的規格型號進行增減.

    鋼筋籠滾焊機的特點:

    加工速度快: 正常情況下備料及滾焊部分3-5人一班,分二班作業,平均一小時就可以加工一個12米長的籠子。(過程包括備料、滾焊、卸籠,加強筋安裝、不包括探測管安裝、導向墊塊安裝等),對于高鐵施工中1.6米樁的籠子曾經有日產75節9米的籠子(675米/天)的生產記錄,工作效率非常高。

    加工質量穩定可靠:由于采用的是機械化作業,主筋、纏繞筋的間距均勻,鋼筋籠直徑一致,給下樁時鋼筋籠的對接節約時間,另外焊點飽滿均勻,鋼筋籠質量堅固,不會在下樁過程的吊裝中出現散架情況。產品質量完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查,而使用機械加工后,監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“免檢”。

    箍筋不需搭接,較之手工作業節省材料8%,降低了施工成本。

    由于主筋在其圓周上分布均勻,多個鋼筋籠搭接時很方便,節省了吊裝時間。

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    鋼筋籠機械化加工場籌建指南:

    場地 對于標準型設備,加工區占地面積至少30米x50米,地面需硬化平整;原材料區另計;成品籠子和鋼筋原料的裝卸需吊裝設施;如設備加長,場地相應加長。出籠方向可選擇和原料區在同一側,也可選擇在原料區的另一側。

    該設備需要防雨防雪,不能在露天工作。所以設備最好安裝在專門的鋼筋加工廠。

    操作人員具有一定操作能力,工期緊時,可分兩班。

    耗材 CO2氣體、焊絲、焊條等就近定點采購。

    配套設施 除主設備滾焊機外, 還需準備切斷機1臺、對焊機(如果采用套筒連接需要滾絲機)2臺以上、套筒若干。

    電力:380V,10~50KW電源(含對焊、電焊、設備,設備本身的裝機容量為30KW左右),電壓波動在5%以內。電源箱在控制柜附近.

    鋼筋籠的成品存放區要預留出面積,要有2~3天的用量庫存鋼筋籠。

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    內加強箍圈安裝問題

    對于內加強箍圈,我們提供和設備相配套的彎弧機,專門加工內加強箍圈,該設備加工的內圈和人工做籠子不同的是箍圈未封口,更方便于放入安裝。

    鋼筋籠的搭接問題

    對于鋼筋籠的搭接,可采取先搭接主筋再做籠子,或先做成籠子后再進行二節籠子的搭接。

    先搭接主筋再做籠子:把9米的鋼筋通過對焊或套筒連接成9米~27米的主筋,再用滾焊機加工成較長的籠子。

    先做成籠子后搭接:先用設備做成9米或12米的標準節,再通過搭接焊或套筒連接的方式,把二節短籠子搭接成為較長的籠子。

    校直系統均采用高強度合金材料,強度高,抗耐磨 進料套筒和固定套筒,優質合金材料鑄造 固定進料套筒,保證鋼筋籠精度。

    自動上料輔助機構,2個人完成上料工作 三米一個液壓起落托架,防止鋼筋籠因自身重量而變形。


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